
Асноўныя тэхнічныя параметры 1. Спецыфікацыя пакавання:– Максімальная даўжыня прамежкавага пакавання: 550 мм– Шырыня прамежкавага пакавання: 120-420 мм– Вышыня прамежкавага пакавання: 70-105 мм– Форма прамежкавага пакавання: адзін шэраг – 3-6 пачкаў, два шэрагу – 4
1. Спецыфікацыя упакоўкі:
- Максімальная даўжыня прамежкавага пакавання: 550 мм
- Шырыня прамежкавага пакавання: 120-420 мм
- Вышыня прамежкавага пакавання: 70-105 мм
- Форма прамежкавага пакавання: адзін шэраг - 3-6 пачкаў, два шэрагу - 6-12 пачкаў
2. Матэрыял пакета для прамежкавага пакавання: гатовы пакет тыпу M з вентыляцыйнымі адтулінамі (таўшчыня аднаго пласта пакета 40-60 мкм, дыяметр адтулін 5-6 мм). Падыходныя матэрыялы: OPP, CPP, PE (матэрыял павінен мець двухбаковую тэрмазварвальнасць, адтуліна для ручкі - скразная, пакет павінен мець добрыя антыстатычныя ўласцівасці і не зліпацца).
3. Хуткасць пакавання: ≤ 50 пачкаў/мін (пры пакаванні па 3 пачкі).
4. Электразабеспячэнне: харчаванне 380 У ± 5%, 50 Гц, трохфазнае, чатырохправоднае + зазямленне. Напружанне кіравання - пастаянны ток 24 У.
5. Патрабаваны ціск паветра: прыкладна 0,6-0,7 Мпа (заказчык забяспечвае падачу сціснутага паветра).
6. Магутнасць абсталявання: усталяваная магутнасць 20 квт на машыну, спажываная магутнасць - прыкладна 16 квт.
7. Бяспека абсталявання: маркіроўка бяспекі згодна са стандартам CE.
8. Адходы пакавальнага матэрыялу: абрэзкі пры запячатванні - 25-30 мм, выдаляюцца аўтаматычнай сістэмай адсмоктвання плёнкі ў кантэйнер для адходаў.
1. Упраўленне з дапамогай кантролера руху, 13 сервасістэм. Высокая эрганамічнасць, прастата эксплуатацыі, дакладнае пазіцыянаванне, больш стабільная праца.
2. Новая канструкцыя падачы матэрыялу і палепшаная канструкцыя раскрыцця захопаў - хутчэйшая і зручная пераналадка.
3. Нізкае энергаспажыванне: устаноўленая магутнасць ≤ 20 кВт, спажываная магутнасць у нармальным рэжыме ≤ 16 кВт, што значна ніжэй, чым у аналагічных прадуктаў на рынку.
4. Кампактная канструкцыя, малая займаемая плошча, зручнасць падключэння да вытворчай лініі.
5. Выкарыстанне вядомых айчынных і замежных кампанентаў, высокая стабільнасць і надзейнасць.
6. Аўтаматычная і дакладная падача пакетаў, аўтаматычная сігналізацыя ці прыпынак пры адсутнасці пакета.
7. Механічная канструкцыя абсталявана функцыяй абароны ад перагрузкі.
8. Унікальны спосаб кантролю нагрэву (запайкі) для забеспячэння ідэальна роўнага шва.
9. Датчыкі: фотадатчыкі вытворчасці Omron або SICK - высокая стабільнасць выяўлення.
10. Падача пакетаў з крамы: дзве крамы для гатовых пакетаў (працоўны і рэзервовы). Ўмяшчальнасць кожнага крамы - да 400 пакетаў. Замена пакетаў без спынення машыны. Аўтаматычная сігналізацыя пры канчатку пакетаў у працоўнай краме і аўтаматычнае пераключэнне на рэзервовы.
11. Для ўсіх дзеянняў пнеўмацыліндраў, якія ўсмоктваюць прылад і награвальных контураў на сэнсарнай панэлі можна наладзіць ручны ці аўтаматычны рэжым.
12. Асобны рэсівер для асноўнай крыніцы сціснутага паветра. Падключэнне асноўнага паветранага трубаправода - трубой Ø12 мм. Пры поўным прыпынку машыны ўсе продувочные прылады аўтаматычна адключаюцца. Запуск немагчымы пры недастатковым ціску паветра.
13. Выкарыстанне камбінацыі аднаго паветранадзіманага вентылятара з вялікай прадукцыйнасцю і двух высокамагутных вентылятараў вялікага выдатку забяспечвае дакладную падачу пакетаў, высокі адсотак расчынення пакетаў і добры эфект формаўтварэння пры ўсмоктванні.
14. Месцы, якія патрабуюць рэгулявання (накіроўвалыя, захопы, прысоскі раскрыцця пакетаў, крамы пакетаў і г.д.), абсталяваны электрапрывадам для зручнасці і хуткай наладкі.